在當(dāng)今以性能為動力的發(fā)動機制造世界中，每個人都希望提升發(fā)動機馬力，提供更大的扭矩，產(chǎn)生更少的摩擦，磨損和發(fā)熱，并最終使發(fā)動機使用壽命更長。您如何問所有這些？用于發(fā)動機的機械零件加工涂料和涂層正迅速成為在性能應(yīng)用程序中獲得這些收益的最佳方法之一。根據(jù)客戶的預(yù)算和發(fā)動機的應(yīng)用情況，有許多不同的涂層選項可供選擇，我們將為您詳細介紹其中的幾種涂層，以及一些將涂層應(yīng)用于各種發(fā)動機機械零件加工的信息以及其優(yōu)點。 

發(fā)動機上的機械零件加工任何帶有可滑動或可擺動的表面，都是像鋁或鉛這樣的軟合金，可以采用陶瓷或鉬的形式，我們將在環(huán)和小齒輪，活塞裙，曲軸軸頸上使用諸如熱潤滑劑之類的更苛刻的化合物-任何具有此類基材的堅硬材料，我們都將使用含量更高的陶瓷。諸如閥面，活塞的頂部等上使用。我們還使用可在排氣口工作的隔熱層，在渦輪機殼體內(nèi)部用于渦輪增壓器和排氣總管。”

盡管機械零件加工涂層可用于任何發(fā)動機應(yīng)用，但如今幾乎可以用于任何部分，但涂層的處理才是最重要的。首先，在實際涂覆涂料之前，必須檢查所有零件。 

我們將檢查并檢查所有缺陷，并徹底清潔零件，以確保其中沒有油脂，污垢，沙礫或碎屑。機械零件加工所有這些步驟都必須仔細進行。如果是用過的活塞，我們通常會給活塞加氣，以清除基材中的所有油。然后，我們用膠帶將活塞環(huán)上的環(huán)帶用膠帶粘住，如果汽缸套或孔中有鐵之類的雜物，我們將首先在裙邊上加玻璃珠以清除所有外來雜物，然后再通過并使用氧化鋁。所有要涂層的零件，無論是曲軸，活塞還是連桿，都必須徹底清潔，脫脂并用至少100粒度的氧化鋁噴砂處理。這樣做是將外層剪得非常薄，并露出基材。它使它非常多孔。

完成檢查和清潔步驟后，機械零件加工將進行第二次清潔零件，以確保除去氧化鋁中的所有灰塵和碎屑。零件清洗后，請用丙酮沖洗，然后使其干燥。現(xiàn)在，您可以準(zhǔn)備使用任何涂料。涂完涂層后，用烤箱固化零件以將涂層熱粘合到零件上。 

雖然這個過程非常耗時，但如果處理不正確，它將決定成膜方式以及與零件的粘合方式。

我們已經(jīng)注意到，機械零件加工使用涂層后，通過使發(fā)動機運轉(zhuǎn)的溫度略低一些，可以提高效率，因為涂上所有東西所涉及的摩擦要少得多。在活塞的頂部，燃燒室和氣門面，排氣口，排氣歧管和渦輪機殼體上均設(shè)有隔熱層，可防止輻射熱吸收到汽缸蓋本身中，也可加快排氣速度速度。我們已經(jīng)看到一些發(fā)動機由于在渦輪增壓器應(yīng)用的排氣系統(tǒng)中具有了所有的熱效率，因此將其滑閥速度提高了800 rpm。它確實有很多好處。